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精炼油设备厂家:脱酸工序工艺原理及方法

作者: 发布于:2019/6/26 7:58:48 点击量:

精炼油设备厂家:脱酸工序工艺原理及方法

本工序的目的是脱去油中的游离脂肪酸,主要有物理脱酸和化学脱酸两种方法,前者是采用蒸馏的原理,利用脂肪酸与油脂之间的沸点不同,在高温和高真空的条件下,把脂肪酸蒸馏出来除去;后者是采用苛性钠将油中游离脂肪酸皂化分离去除;

原则上物理方法是比较理想的,但实际上,由于我国原料油的质量较差,前处理过程中的杂质较多,目前油脂加工厂大多采用化学的方法。然而由于采用氢氧化钠中和脱酸而产生皂脚和废水一直是环境保护者关注焦点。

为此,氢氧化钾法和硅酸钠碱炼中和脱酸工艺为化学精炼提供新的方法。氢氧化钾(KOH)工艺是由美国Agrotech公司开发。该工艺有2个特点:?在传统碱炼脱酸中采用氢氧化钠(NaOH),改为氢氧化钾(KOH),这样游离脂肪酸变成钾皂;?将脱酸废水采用氨(N:83%)或氢氧化按(NH40H;N:28%),这样废水则变成为含N-P-K液体营养肥料。

硅酸钠法的工艺是由美国OxychemlTamu公司开发。硅酸钠工艺特点:炼油皂脚不用离心分离,改用过滤方法分离。

本工序中的危害因素及处理方法

本工序中引入化学成分,无论是氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、用氨(N:83%)或氢氧化按(NH40H;N:28%),目的都是去其中的游离酸,生成盐的形式进行了分离。

加量过多,有效成分损失过多,成本生高,加量过少,不能完全除去游离酸,所以加碱量的多少,浓度及反应的温度都是主要影响脱酸效果的因素。同时引入洗涤水。因此,我们首先要化验原料油的酸价,根据酸价来确定加碱量,碱的浓度和操作的温度也根据工艺条件而定;产生的皂大部分用离心分离、水洗等操作进行除去,残皂可以在脱色工段除去,洗水要用软水,并且水洗的油要进行脱水处理,这个工序引入及产生的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。

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